Essendo una fonte di energia critica e di emergenza, la qualità costruttiva dei generatori diesel influisce direttamente sulla sicurezza operativa, sull'affidabilità dell'alimentazione elettrica e sulla durata. Durante la costruzione, è necessario seguire una serie sistematica di standard e specifiche, riguardanti la scelta e il layout del sito, la costruzione delle fondamenta, le tecniche di installazione, i collegamenti elettrici, la ventilazione e l'estrazione del fumo e la protezione della sicurezza, per raggiungere l'armonia tra l'apparecchiatura e l'ambiente e soddisfare i requisiti per un funzionamento stabile a lungo-termine.
La selezione e il layout del sito dovrebbero rispettare sia i principi di sicurezza che quelli funzionali. L'unità deve essere posizionata in un'area ben-ventilata con drenaggio non ostruito, lontano da mezzi infiammabili, esplosivi e corrosivi, garantendo spazio sufficiente per il funzionamento, la manutenzione e la dissipazione del calore. Le posizioni degli ingressi e delle uscite dell'aria devono essere pianificate razionalmente per evitare cortocircuiti- del flusso d'aria o riflusso dei gas di scarico nell'area di aspirazione. Per le installazioni interne, la stanza del generatore deve essere dotata di misure ignifughe, antideflagranti, a prova di umidità- e di riduzione del rumore. Le pareti e i pavimenti devono soddisfare i requisiti di carico delle apparecchiature e di isolamento dalle vibrazioni e fornire fori di sollevamento preinstallati e accesso per la manutenzione.
La costruzione della fondazione è un prerequisito per garantire il funzionamento stabile dell'unità. Una fondazione in cemento armato deve essere progettata in base al modello e al peso dell'unità. La sua resistenza e spessore devono soddisfare le specifiche tecniche del produttore. Le parti incassate o i bulloni di ancoraggio devono essere installati sulla superficie della fondazione per un posizionamento e un fissaggio precisi dell'unità. Per sopprimere la propagazione delle vibrazioni, è necessario installare tamponi antivibranti o isolatori di vibrazioni tra la fondazione e l'unità. Se necessario, è necessario scavare trincee antivibranti attorno alla fondazione e riempirle con materiale antivibrante-. Il monitoraggio dell'assestamento è necessario dopo il completamento della fondazione e l'installazione delle apparecchiature può procedere solo dopo la conferma della stabilità.
Il processo di installazione enfatizza la precisione e l'affidabilità. È necessario utilizzare attrezzature di sollevamento specializzate durante il posizionamento dell'unità per evitare urti e inclinazioni, garantendo l'allineamento con i fori dei bulloni della fondazione e un serraggio uniforme. Tutti i sottosistemi-inclusi il serbatoio del carburante, la batteria, il quadro elettrico e il sistema di raffreddamento-devono essere posizionati secondo i disegni di progetto. Il percorso delle tubazioni e dei cavi deve essere semplice e ordinato, con raggi di curvatura conformi alle specifiche, evitando compressione, torsione o vicinanza a parti in movimento. Le tubazioni del carburante devono utilizzare tubi in acciaio senza saldatura o tubi flessibili ad alta-pressione approvati; i raccordi saldati o a compressione devono essere sottoposti a prova di tenuta all'aria. Le tubazioni del sistema di lubrificazione e raffreddamento devono essere lavate prima dell'installazione per impedire l'ingresso di impurità nell'unità principale.
I collegamenti elettrici devono essere rigorosamente conformi agli standard nazionali e di settore. Il collegamento tra il terminale di uscita del generatore e l'armadio di distribuzione deve garantire una sequenza di fase coerente e un contatto stretto e devono essere adottate misure anti-allentamento e anti-corrosione. Il sistema di messa a terra deve essere installato in modo indipendente, con una resistenza di messa a terra conforme alle specifiche e una sezione trasversale del conduttore di protezione- conforme ai requisiti di trasporto della corrente di corto-circuito. La posa dei cavi dovrebbe evitare aree ad alta-temperatura e meccanicamente dannose e dovrebbero essere installate sigillature ignifughe quando si attraversano compartimenti antincendio. Le linee di controllo e di alimentazione devono essere posate separatamente, mentre le linee di segnale devono utilizzare cavi schermati ed essere collegate a terra in modo affidabile per sopprimere le interferenze elettromagnetiche.
La costruzione dei sistemi di ventilazione e di scarico dei fumi deve garantire una ragionevole organizzazione dei flussi d'aria ed emissioni sicure. Le alette o le ventole di aspirazione dell'aria devono essere progettate con un flusso d'aria calcolato per soddisfare i requisiti di raffreddamento dell'unità a pieno carico. I tubi di scarico del fumo devono utilizzare materiali-resistenti alle alte temperature e alla corrosione-resistenti, mentre i gomiti e le variazioni di diametro devono avere transizioni graduali per ridurre la contropressione. Gli scarichi esterni dei fumi dovrebbero trovarsi ad una certa distanza sopra il tetto o gli ostacoli adiacenti e dovrebbero evitare prese d'aria fresca. Per i sistemi di scarico fumi dotati di silenziatori, il silenziatore deve essere allineato con l'uscita dell'unità e fissato saldamente per evitare l'amplificazione del rumore delle vibrazioni.
La costruzione della protezione di sicurezza include la configurazione di strutture antincendio e a prova di esplosione-. Estintori portatili o fissi devono essere installati nel locale del generatore secondo necessità. Il locale del serbatoio del carburante deve essere separato da pareti divisorie e dotato di un serbatoio di raccolta delle perdite. La selezione delle apparecchiature elettriche deve soddisfare i requisiti relativi al livello di rischio ambientale. I pulsanti di avvio, arresto e arresto di emergenza del gruppo elettrogeno devono essere posizionati in posizioni facilmente accessibili e chiaramente contrassegnati.
Dopo la costruzione, è necessario condurre un'operazione di accettazione e prova completa. L'accettazione comprende la verifica delle dimensioni della fondazione, il controllo dell'accuratezza dell'installazione, il test dell'ermeticità della tubazione, il test dell'isolamento elettrico e della messa a terra e la verifica della funzionalità dei dispositivi di protezione di sicurezza. Il funzionamento di prova deve essere condotto in fasi a vuoto-carico, a carico parziale e a carico nominale, registrando parametri quali velocità, tensione, frequenza, temperatura e pressione. Il gruppo elettrogeno può essere consegnato per l'uso solo dopo aver confermato che tutti gli indicatori soddisfano gli standard di progettazione e operativi.
In generale, gli standard di costruzione per i generatori diesel sono orientati alla sicurezza-e alle prestazioni-e coprono l'intero processo dalla selezione del sito, alla fondazione, all'installazione, agli impianti elettrici, alla ventilazione e alla protezione. Il rigoroso rispetto di questi standard può prevenire efficacemente i rischi di costruzione e garantire un funzionamento affidabile e la manutenzione a lungo termine dell'unità dopo la messa in servizio.
